【壓縮機網(wǎng)】近日，中科煉化裂解裝置乙烯“三機”（裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機、乙烯制冷壓縮機）12套干氣密封、6套控制系統(tǒng)密封良好，各項技術參數(shù)均達標，安全平穩(wěn)運行超500天，標志著國內(nèi)首套國產(chǎn)化干氣密封在中科煉化實現(xiàn)長周期運行。

　　此前，由于乙烯“三機”的干氣密封研發(fā)存在軸徑大、轉(zhuǎn)速高、溫度低等難點，中國石化“三機”干氣密封及控制系統(tǒng)全部依賴進口，國產(chǎn)化制造及應用仍是空白。為了打破國外壟斷局面，2017年，中國石化在中科煉化開展乙烯“三機”干氣密封及控制系統(tǒng)首套國產(chǎn)化的研制及應用工作，作為重大裝備國產(chǎn)化立項。

　　中科煉化蒸汽裂解裝置的“心臟”設備“三機”均采用了首套國產(chǎn)化干氣密封。該干氣密封端面采用雙向槽，具有無磨損、功耗小、泄漏小等優(yōu)點，可雙向轉(zhuǎn)動，有效防止壓縮機反轉(zhuǎn)帶來的損害。在運行過程中，中科煉化重點關注干氣密封變化情況，開展“先鋒機”競賽評比，黨員帶群眾，日常加強巡檢和特護，雙管齊下，為干氣密封及控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行奠定了基礎。

　　國產(chǎn)化干氣密封的成功應用，成功打破該產(chǎn)品被國外長期壟斷的局面。此外，中科煉化國產(chǎn)密封及控制系統(tǒng)運行良好，大大節(jié)省了干氣密封及控制系統(tǒng)維修更換的費用，每次可節(jié)約更換費用近1800萬元，維修費用500萬元，降本減費效益可觀。