【壓縮機網】近日，中石化石油機械股份有限公司（簡稱“石化機械”）自主研發(fā)的高含硫壓縮機組在普光氣田順利完成72小時負荷試運轉，各項運行參數和性能指標良好，客戶予以充分認可。這也是國內成功開發(fā)的首套高含硫壓縮機組。

　　高含硫壓縮機對抗腐蝕性、密封性、安全性要求高，是天然氣壓縮機中的高端產品，此前依賴進口。

　　石化機械堅持“端牢能源飯碗”，先后攻克結構設計、耐腐材料、焊接工藝、整機試驗等難關，掌握了高含硫壓縮機開發(fā)的核心科技和自主知識產權，解決了抗腐蝕、防泄漏、安全性、可靠性等難題，在國內率先掌握適用于含硫化氫8%以上天然氣體環(huán)境下運行的壓縮機研發(fā)與制造技術。

　　在高含硫壓縮機組現(xiàn)場調試過程中，石化機械2名工程師穿著防護用品，24小時輪流值班，加緊調試和監(jiān)測，及時排查和整改機組，最大限度規(guī)避特殊環(huán)境下的“意外”發(fā)生。在空載試機前，他們仔細檢查壓縮機組啟機程序、油路是否正常、各部位螺栓緊固狀態(tài)、軸瓦間隙、電機對中等，逐個閥門單點測試，用氮氣對各個部位進行氣密性驗漏，確保達到空載條件。在壓縮機72小時加載試機期間，他們耐心做好機組運行的數據記錄，每2個小時巡檢1次，確保了現(xiàn)場工業(yè)試驗取得圓滿成功。

　　國產高含硫壓縮機組的推廣應用，將為我國酸性氣田的開發(fā)、穩(wěn)產和增產提供核心裝備支撐。