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國內首套高含硫壓縮機組完成72小時負荷試運轉

  【壓縮機網】近日,中石化石油機械股份有限公司(簡稱“石化機械”)自主研發(fā)的高含硫壓縮機組在普光氣田順利完成72小時負荷試運轉,各項運行參數和性能指標良好,客戶予以充分認可。這也是國內成功開發(fā)的首套高含硫壓縮機組。

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  高含硫壓縮機對抗腐蝕性、密封性、安全性要求高,是天然氣壓縮機中的高端產品,此前依賴進口。

  石化機械堅持“端牢能源飯碗”,先后攻克結構設計、耐腐材料、焊接工藝、整機試驗等難關,掌握了高含硫壓縮機開發(fā)的核心科技和自主知識產權,解決了抗腐蝕、防泄漏、安全性、可靠性等難題,在國內率先掌握適用于含硫化氫8%以上天然氣體環(huán)境下運行的壓縮機研發(fā)與制造技術。

  在高含硫壓縮機組現(xiàn)場調試過程中,石化機械2名工程師穿著防護用品,24小時輪流值班,加緊調試和監(jiān)測,及時排查和整改機組,最大限度規(guī)避特殊環(huán)境下的“意外”發(fā)生。在空載試機前,他們仔細檢查壓縮機組啟機程序、油路是否正常、各部位螺栓緊固狀態(tài)、軸瓦間隙、電機對中等,逐個門單點測試,用氮氣對各個部位進行氣密性驗漏,確保達到空載條件。在壓縮機72小時加載試機期間,他們耐心做好機組運行的數據記錄,每2個小時巡檢1次,確保了現(xiàn)場工業(yè)試驗取得圓滿成功。

  國產高含硫壓縮機組的推廣應用,將為我國酸性氣田的開發(fā)、穩(wěn)產和增產提供核心裝備支撐。


標簽: 機組負荷壓縮機  

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